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中国製CNC3018ルーター でPCB(プリント基板)が作れそう InkScape Candle LaserGRBL これだけ・・・

昨年夏(2019.07)に購入してちょいと動かしてみて、そのまま10ヶ月も放置していた中国製CNC3018ルーターを
やっと引っ張り出して、PCB(プリント基板)作りに使うことにチャレンジした。
とにかく無精で、CADを勉強して段階を追ってプリント基板作りにたどり着こうというのが、面倒臭い。
万能基板(ユニバーサル基板)でなく何か作れるレベルの簡単基板を作れるようになりたかった。

KIcadが良さそうで勉強し始めたが、1日でイヤになって放り出した。ライブラリ扱いが面倒。
回路図から自動的にパターン設計なんて出来なくてよい。昔のようにマスキングテープをベタベタ貼る方式のPCバージョンにしたい。

プリント板を作るアプローチを2通り考えた。
1.べたランドをカッターで切り込み線を入れて回路構成する。
2.プリントランドの図を何らかの形でナマ基板上に投影(転写?)してエッチングする。

上記の1.が今回のトライアル。
2.の方法は https://www.youtube.com/watch?v=EURD8J051P4 に詳しい説明あり、近々これもやってみたい。感謝! 
その方法は、ナマ基板に黒ラッカーぬって、それにレーザーで作図、照射部分のラッカーが焦げて剥がれるので、その部分をエッチングする。
エッチング液は塩化第二鉄ではなくオキシドールを塩とクエン酸というエコで手軽なアプローチ。
レーザー加工の場合は元図をPNGファイルにして、LaserGrbl(CNCに添付)と言うフリーソフトで直接CNCを制御して加工できる。

で、今回の報告は溝きり方法。2ミリピッチのLoRa無線モジュールを2.54mmピッチに変換するベビーボードの試作。
InkScapeと言うフリーソフトで線画を描いて、Gcodeを出力する。
それをCNCに接続したCandleCNCに添付)と言うフリーソフトでGcodeを転送すればスピンドルが回り始めて線画が溝になる。
0.2mm程度の深さに切り込むだけ。
InkScapeでGcodeを出力するのは外部エクステンション(プラグイン)で一発変換。
この辺の方法は以下のページで https://www.footfoot.tokyo/article106/inkscape-gcodetools 勉強させて頂いた。感謝!

1年近く放置してあったので、CNCフレームの締め付けがゆるい部分があって、Y軸の再現性が悪かったが、ねじの締め直しで回復。
Z軸のキャリブレーションにてこずって、切り込みが深くなったりしているが、プローブ導通検出で合わせこむ必要がありそう。
ま、1日仕事でベビーボード1枚の成果。次からはもう少しまともになるだろう。
穴なしのベビーボードならこの方法で簡単に作れることは解った。穴も自動でなければ、簡単。

InkScapeの機能も殆ど勉強せず、ぶっつけ本番ゆえ、あちこち改善の種がたくさん見つかって、面白そう。
2~3万円の投資で・・・いつ回収できますかね。遊べたからいいでしょ、回収できなくても。

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切り込みの深さがバラバラだったり、軸がずれたり、いろいろありました。

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やっと1個できあがり。

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レーザー加工(2.5W)はこんな感じ (いたずらです)

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